Телефоны в Москве: (495) 360-31-85 +7 281 862-41-47 Вайбер: +7 9535 66-16-32
Наш офис расположен в 5 минутах ходьбы от метро Шоссе Энтузиастов
Режим работы: Вторник, Среда, Четверг, Пятница - с 10:00 до 18:00. Суббота - c 10:00 до 16:00.
Воскресенье и Понедельник - выходные дни.
Предназначена для формообразующей оснастки, работающей в условиях  должен быть не менее чем в два раза от веса армирующего материала (стекловолокна).

Оснастка из стекловолокна

Исходные материалы Конструкция корпуса из стеклопластика Изготовление оснастки Изготовление корпуса в матрице Изготовление корпуса без применения.

оснастка из стекловолокна

Тогда можно отказаться от выпоров. Причем внутренний диаметр штуцера наверняка бы мог быть мм, то есть воздух выйдет, а пена уже с трудом. Приформовывается усиление и дается время на отвердение. После отвердевания весь пакет отделяют и удаляют пленку. Очень хорошо получаются широколапые балки усиления. Далее необходимо отшлифовать на матрице поверхность и приклеить усиление на поверхность одним или двумя слоями стеклоткани сатинового плетения. Для сведения к минимуму риска возникновения напряжений натяжения необходимо устанавливать полностью готовые рамы, сделанные из металлического уголка, стальной трубки и пр. Когда рама приформована к матрице, ее поверхность уже нельзя обрабатывать: Различные части рамы необходимо обработать отрезать, сгибать так, чтобы они полностью подходили к матрице. Каждую часть временно приставляют к матрице до полного прилегания и соединяют вместе держателями, струбцинами и пр. В крайнем случае, различные части соединяют, точнее, прихватывают точечной сваркой. Когда рама готова и временно собрана, ее снимают с поверхности матрицы и сваривают целиком. Высверливают все отверстия и устанавливают все элементы, необходимые при работе с матрицей. После этого всю раму полностью очищают от жира и устанавливают обратно на поверхность матрицы для приформовки. Необходимо помнить, что у приформовываемых к матрице частей, должно быть стопроцентное прилегание. Все зазоры должны быть заполнены шпаклевкой до приформовки. Если прилегание полное и приформовываемые поверхности отшлифованы, достаточно двух слоев стеклоткани сатинового плетения и широких крепежных лопастей речь идет о ширине приформовочного угольника приформовки. При формовании необходимо помнить о тепловом расширении рамы. Раму необходимо спроектировать так, чтобы она была местом крепления стойки и прочих необходимых для обработки матрицы деталей. Рама не должна быть только лишь кучей металла, а у каждой части должно быть собственное предназначение и определенное место. Разделение матрицы необходимо осуществлять вдоль естественных линий раздела так, чтобы раздел следовал углу или аналогичному элементу. Разделяемые части необходимо снабдить вытяжными ручками для облегчения открытия матрицы. Разделяемые матрицы, в которых линия раздела не должна просматриваться на изделии, необходимо изготавливать особенно тщательно. Обрабатывая большие матрицы, это может оказаться очень трудоемко. Во многих случаях приходится шпаклевать или шлифовать выделяющиеся линии раздела. Если большие половины матрицы перекрываются внахлест, то можно избежать шпаклевки, изготавливая т. Этот формовочный край можно шлифовать и полировать в дальнейшем и таким образом, можно избежать больших ошибок при стыковке частей матриц. Разделительные крылья, замковые края не надо делать ровноповерхностными. Их недостатком является то, что закрывающая сила, которая держит части вместе, разделяется на две большие области и часто немного на сам разделительный край в котором нужна была бы значительно большая сила.

Разделительные крылья нужно отформовывать так, чтобы сила сжатия была направлена непосредственно на саму разделительную линию или вблизи ее, насколько возможно. Формование разделительного крыла для достижения оптимальной возможной силы запирания. Разделяемые матрицы изготавливают таким образом. На разделительную линию устанавливают временный фланец, после чего матрицу собирают в две стадии. Временный разделительный фланец необходимо натереть воском и обработать разделительным материалом так же, как и болван. Когда будет полностью изготовлена отформована и отверждена оболочка первой половинки матрицы, то можно снять временный фланец крыло.

Постройка корпусов малых судов из стеклопластика

Комментариев нет Мар 2, Комментариев нет Ноя 27, Комментариев нет Ноя 11, Комментариев нет Авг 15, Полиэфирные смолы - это, прежде всего, хороший клей; от качества применяемых материалов и правильности выполнения всех работ по нанесению антиадгезива на поверхность мастер-модель зависит получение высококачественной матрицы. Важно выдерживать все технологические рекомендации по приготовлению связующих и температурным режимам материалов, помещения. Чем больше поверхность матрицы и чем больше на ней прямоугольных выступов, тем тщательнее должны наноситься слои разделительного воска или специальных составов. Вертикальные поверхности желательно покрывать слоями антиадгезива дополнительно.

Изготовление стеклопластиковых форм

В наиболее глубоких местах, если позволяет конструкция детали, желательно заформовать штуцера пневмосъемов. Он необходим в качестве разделителя, не допускающего прилипания смолы к поверхности формы. После высыхания восковой прослойки наносится гелькоут, который является внешней поверхностью лодки. Это ответственный момент, от которого зависит внешний вид судна. Гелькоут обеспечивает защиту от царапин, ультрафиолета, потертостей. Наносить его нужно, добиваясь равномерного покрытия, избегая пузырьков и потеков. Теперь можно приступать к укладке раскроенных деталей на полностью высохший слой гелькоута. Раскрой ткани осуществляется отрезанием полотен, соответствующих длине корпуса. Полотна для укладывания вдоль ватерлинии и киля, не должны иметь стыков. Если произойдет удар о препятствие, то материал в этом месте способен задраться, а затем отслоиться. Следует оставлять припуски при раскрое по кромкам для укладывания внакрой. Чтобы сшить куски стеклоткани для получения необходимой длины, можно использовать стеклянные нитки, выдернутые из кромки материала, либо пропитанные олифой льняные. Слой стекловолокна равномерно покрывается связующей полимерной смолой. Для этого рекомендуется пользоваться прикаточным валиком. Пузырьков воздуха необходимо избегать, так как оставшиеся в некоторых местах пустоты ослабляют конструкцию. Следующий этап — нанесение гелькоута. Есть два способа — кистью и пульверизатором. Кистью желательно в два тоненьких слоя. Аккуратно промакивается кистью, что б не повредить слой гелькоута. Как только кристаллизуется слой со стекловуалью можно приступать к набору толщины стекломатами, предварительно проблемные места заполнить рубленым ровингом или если нету, распушите немного стеломата. Все последующие слои наносятся следующим методом не претендую на идеал: Второй вариант — небольшой кусок ткани, стекломата 20х20см намачивается на столе и быстро с помощью пинцета и кисти переносится на место укладки. Промедление грозит расползанием стекломата. После набора толщины, желательно сделать Каркас для матрицы и вклеить ее. Отличительной особенностью оснастки, изготовленной из литьевого пластика, является высокая скорость изготовления тиражной оснастки, как правило, рентабельным является применение в случае изготовления от трех полностью идентичных элементов, кроме тех случаев, когда заявленные требования может обеспечить только данный материал.

Для данной технологии изначально изготавливается матрица, в которую будет производиться заливка материала с предварительной дегазацией поэтому единичные оснастки данным способом делать не выгодно, по причине затрат материала и времени на изготовление матрицы. Мастер-моделью называют прототип будущего изделия. В случае разработки нового изделия, мастер модели изготавливаются вручную по чертежам, либо на станке с чпу с использованием 3-D мат. При формовании используют т. Этот слой надо делать исключительно толстым, если речь идет о закрытой матрице на которую воздействует давление. Слои оболочки в этом случае надо укреплять, чередуя жгут и стеклоткань. Стекложгут при этом надо собирать так, чтобы волокна были направлены вдоль наибольших напряжений. Для оснастки, которая постоянно работает в условиях больших нагрузок, надо отлить теплоотводящий слой.

оснастка из стекловолокна

Значительно легче выполнить внутреннее каркасное литье, с помощью которого получают относительно тяжелые матрицы. Литье осуществляется различными способами и из различных материалов:. Если для каркасного литья используется полиэфир, часто появляются проблемы усадки, которые решаются следующим образом: Она может быть отделяющейся или приклеенной местами двусторонним скотчем или контактным клеем на водяной основе. Дорожки можно располагать на расстоянии мм друг от друга. Шов заполняют формовочным воском. На пробельный материал сверху наносится разделительная пленка CRA 5. После этого выполняют литье каркаса.

оснастка из стекловолокна

Когда каркасное литье отвердело, его вынимают из матрицы и дают застыть полностью в помещении с повышенной температурой. Пробельный материал удаляют и заднюю часть очищают. Когда каркасное литье отвердело и усело в своей матрице окончательно суток при температуре около о С , приклеивают его обратно в матрицу эпоксидной смолой таким образом, чтобы все сочленение было заполнено эпоксидной смолой. В геометрически простые матрицы можно налить эпоксидную смолу и вдавливать в нее потихоньку каркасную отливку. Когда речь идет о более сложных конфигурациях матриц, швы можно заполнять давлением или вакуумом. Тот же самый метод можно использовать, когда каркасную отливку делают из цемента. В цементной отливке поверхности надо обработать механически, например, шлифуя, чтобы можно было отделить цементный слой от поверхности. Это гарантирует лучшее сочленение. Эти матрицы собирают таким образом, что ту часть, которая будет наружной половиной готового изделия, изготавливают со съемниками, направляющими, рамами, стойками и т. Желаемую толщину готовой половинки матрицы получают использованием пробельного материала.

оснастка из стекловолокна

Нужная толщина достигается каким-либо из перечисленных способов. Матрицу натирают воском и обрабатывают разделительным материалом так же, как и болван. После этого изделие формуют стеклотканью до желаемой толщины. Этим методом невозможно точно контролировать толщину материала.

  • Факты про подводные лодки
  • Купить мотор для лодки в сургуте
  • Камызяки про рыбалку
  • Купить лодку мкм в астрахани
  • Внутренние углы остаются слишком толстыми, а наружные - слишком тонкими. После этого поверхность приходится шпаклевать и шлифовать. Этот метод можно использовать лишь тогда, когда требования к толщине материала и качеству поверхности не очень высокие. Матрицу очищают и половую дорожку приклеивают к матрице контактным клеем на водной основе. Необходимо размягчить дорожку горячим сжатым воздухом для укладки в вогнутые места матрицы.

    Как сделать лодку из стеклопластика самостоятельно?

    Нельзя оставлять излишков во внутренних углах, а также натягивать на наружных углах. Если необходимо изготовить несколько слоев, швы нижних слоев можно не заделывать, оставляя между ними зазоры мм. Необходимо заполнить швы последнего слоя формовочным воском.

    Корзина пуста.

     » Вход

    E-Mail:

    Пароль:

    Регистрация | Забыли пароль?

    Онлайн консультант
    Новости

    06.03.2016

    Заказы "самовывоз" забираются только после подтверждения их сборки!